Los fertilizantes son esenciales para el crecimiento de las plantas y la producción de cultivos. Proporcionan los nutrientes necesarios para que las plantas prosperen y aumenten su rendimiento y calidad. Existen diferentes tipos de fertilizantes, según la fuente de los nutrientes, la forma del producto y el método de aplicación. En esta publicación de blog, presentaremos cuatro tipos principales de procesos de producción de fertilizantes: proceso de producción de fertilizantes orgánicos, proceso de producción de fertilizantes compuestos NPK, proceso de producción de fertilizantes granulares y proceso de producción de fertilizantes líquidos.
Proceso de producción de fertilizantes orgánicos
Los fertilizantes orgánicos se elaboran a partir de materiales naturales, como estiércol animal, residuos de cultivos, compost, abono verde, etc. Son ricos en materia orgánica y microorganismos beneficiosos, que pueden mejorar la fertilidad y estructura del suelo, mejorar la retención de agua y la disponibilidad de nutrientes, y suprimir enfermedades transmitidas por el suelo. Los fertilizantes orgánicos también tienen beneficios medioambientales, ya que reducen las emisiones de gases de efecto invernadero y la contaminación procedente de los fertilizantes sintéticos.
El proceso de producción de fertilizantes orgánicos consta de varios pasos:
– Pretratamiento de materias primas: Las materias primas se recogen y clasifican para eliminar impurezas y materiales extraños. Luego se trituran o trituran para reducir su tamaño y aumentar su superficie de descomposición.
– Proceso de compostaje: Las materias primas pretratadas se mezclan con agua y se inoculan con microorganismos para iniciar el proceso de compostaje. La pila de abono se revuelve periódicamente para mantener condiciones aeróbicas y una temperatura y humedad uniformes. El proceso de compostaje puede tardar varias semanas o meses, dependiendo del tipo y calidad de las materias primas.
– Secado/molienda/cribado del compost: el compost terminado se seca para reducir su contenido de humedad y facilitar su manipulación y almacenamiento. Luego se muele hasta obtener un tamaño de partícula uniforme y se tamiza para eliminar el polvo y las partículas grandes.
– Mezcla de compost con otros nutrientes orgánicos: El compost se puede mezclar con otros materiales orgánicos, como harina de huesos, harina de sangre, extracto de algas, etc., para mejorar su contenido y equilibrio de nutrientes. La proporción de cada ingrediente depende de la proporción de nutrientes objetivo y de la tasa de aplicación del fertilizante orgánico.
– Métodos/máquinas de granulación de fertilizantes orgánicos: el compost mezclado se puede procesar posteriormente en gránulos o pellets, que son más convenientes de aplicar y transportar. Existen diferentes métodos y máquinas para la granulación de fertilizantes orgánicos, como granulación por extrusión, granulación por tambor giratorio, granulación por disco, etc. La elección del método de granulación depende de las características de las materias primas, la forma y el tamaño deseados de los gránulos y la capacidad de producción y costo.
– Proceso de secado de gránulos de fertilizante orgánico: El fertilizante orgánico granulado se seca en un secador rotatorio o en un secador de lecho fluidizado para reducir su contenido de humedad por debajo del 10%. Esto puede evitar el apelmazamiento y el moho durante el almacenamiento y el transporte.
– Proceso de enfriamiento de fertilizantes orgánicos: Los gránulos de fertilizantes orgánicos secos se enfrían en un enfriador rotativo o en un enfriador de lecho fluidizado para bajar su temperatura y evitar la absorción de humedad del aire. Esto también puede mejorar su dureza y durabilidad.
– Recubrimiento (opcional): Los gránulos de fertilizante orgánico enfriados se pueden recubrir con una fina capa de cera o polímero para mejorar su apariencia, resistencia al agua, propiedad antiaglomerante, etc.
– Empaque: El producto final de fertilizante orgánico se empaca en bolsas o contenedores a granel de acuerdo a la demanda del mercado y preferencia del cliente.
– Distribución: El fertilizante orgánico envasado se distribuye a agricultores o minoristas a través de diversos canales.
Proceso de producción de fertilizantes compuestos NPK
El proceso de producción de fertilizantes compuestos NPK es un proceso complejo que involucra varios pasos y equipos. Los pasos principales son los siguientes:
1. Preparación de la materia prima: Las materias primas para la producción de fertilizantes compuestos NPK incluyen fuentes de nitrógeno, fuentes de fósforo, fuentes de potasio y otros aditivos. Estos materiales se trituran, tamizan y mezclan según la fórmula.
2. Granulación: Las materias primas mezcladas se introducen en un granulador, que puede ser un granulador de tambor giratorio, un granulador de disco, un granulador de prensa de doble rodillo o un granulador de fertilizante orgánico de nuevo tipo. El granulador da forma a los materiales en gránulos uniformes y redondos con cierto tamaño y resistencia.
3. Secado y enfriamiento: Los materiales granulados se envían a un secador, que puede ser un secador de tambor rotatorio o un secador de lecho fluidizado. El secador elimina la humedad de los gránulos y reduce el contenido de agua por debajo del 10%. Luego, los gránulos se enfrían mediante un enfriador, que puede ser un enfriador de tambor giratorio o un enfriador de lecho fluidizado. El enfriador reduce la temperatura de los gránulos y evita que se apelmace.
4. Cribado y recubrimiento: Los gránulos secos y enfriados se criban mediante una criba, que puede ser una criba de tambor giratorio o una criba vibratoria. El tamiz separa los gránulos calificados de los no calificados y devuelve los no calificados al granulador para su regranulación. Los gránulos calificados se recubren con una recubridora, que puede ser una recubridora de tambor giratorio o una recubridora por aspersión. El recubridor aplica una capa de agente antiaglomerante, agente antipolvo u otros agentes funcionales sobre la superficie de los gránulos para mejorar su apariencia y calidad.
5. Embalaje y almacenamiento: Los gránulos recubiertos se envasan mediante una máquina envasadora automática, que puede ser una máquina envasadora cuantitativa o una máquina envasadora de pesaje. La máquina empacadora pesa y sella los gránulos en bolsas de diferentes especificaciones según los requisitos. Las bolsas empacadas se almacenan en un almacén o se transportan al mercado para su venta.
Proceso de producción de fertilizantes orgánicos en polvo
El proceso de producción de fertilizante orgánico en polvo es relativamente sencillo. Consta principalmente de cuatro pasos: fermentación, trituración, mezcla y envasado. Aquí hay una breve introducción de cada paso.
Fermentación: Este es el primer y más importante paso en la producción de fertilizantes orgánicos. La fermentación es el proceso de descomposición de materiales orgánicos por microorganismos en condiciones aeróbicas o anaeróbicas. La fermentación puede matar patógenos, semillas de malezas y huevos en las materias primas, y también producir humus y microorganismos beneficiosos que mejoran la fertilidad del suelo. El tiempo de fermentación depende del tipo y contenido de humedad de las materias primas, de la temperatura ambiente y de la frecuencia de volteo. Generalmente, se necesitan entre 15 y 30 días para completar la fermentación. Los materiales fermentados deben tener un color marrón oscuro, una textura suelta, un olor suave y una temperatura cercana a la temperatura ambiente.
Trituración: Después de la fermentación, las materias primas deben triturarse hasta obtener un polvo fino para facilitar su mezcla y envasado. El proceso de trituración se puede realizar mediante el uso de una trituradora vertical o una trituradora de material semihúmedo. La trituradora vertical puede triturar los materiales de arriba a abajo con alta eficiencia y tamaño de partícula uniforme. La trituradora de material semihúmedo puede triturar materiales con alto contenido de humedad y evitar obstrucciones. Los materiales triturados deben tener un contenido de humedad del 20% al 40%.
Mezclado: El propósito de mezclar es mezclar diferentes tipos de materias primas de manera uniforme y agregar algunos aditivos si es necesario. El proceso de mezclado se puede realizar mediante el uso de una mezcladora horizontal o una mezcladora de doble eje. El mezclador horizontal puede mezclar los materiales de forma rápida y uniforme con pocos residuos. El mezclador de doble eje puede mezclar los materiales de forma continua y exhaustiva con alta eficiencia. Los materiales mezclados deben tener un color, textura y contenido de nutrientes uniformes.
Embalaje: El último paso es empacar el fertilizante orgánico en polvo en bolsas o cajas para su almacenamiento o venta. El proceso de envasado se puede realizar mediante el uso de una máquina envasadora automática o una máquina envasadora manual. La máquina empacadora automática puede empacar los materiales de manera precisa y rápida con un bajo costo de mano de obra. La máquina empacadora manual puede empacar los materiales de manera flexible y conveniente con un bajo costo de inversión. Los materiales envasados deben tener una etiqueta clara, un cierre hermético y un peso adecuado.
Proceso de producción de fertilizantes orgánicos líquidos
La producción de fertilizantes orgánicos líquidos es un proceso de conversión de desechos orgánicos en soluciones ricas en nutrientes que pueden usarse para cultivar vegetales en condiciones hidropónicas o de suelo. Los fertilizantes orgánicos líquidos se pueden producir a partir de diversos sustratos, como melazas, desechos de destilería, hojas de caña de azúcar, frutos, abonos, etc. El proceso de producción implica los siguientes pasos:
– Mezclar los sustratos con agua y azúcar en una proporción adecuada para proporcionar fuentes de carbono y nitrógeno a los microorganismos.
– Fermentar la mezcla en un recipiente cerrado o en un pozo revestido durante un período de tiempo (generalmente 30 días o más) para permitir que los microorganismos degraden los sustratos y liberen nutrientes en la solución.
– Filtrar la solución para eliminar residuos sólidos y ajustar el pH y la EC a las necesidades del cultivo.
– Diluir la solución con agua antes de aplicar a las plantas.
Los fertilizantes orgánicos líquidos tienen varios beneficios para la producción orgánica, tales como:
– Proporcionar nutrientes esenciales para las plantas y microorganismos beneficiosos que mejoran la fertilidad del suelo y la salud de las plantas.
– Reciclaje de residuos orgánicos y reducción de la contaminación ambiental.
– Reducir el coste de los fertilizantes químicos y mejorar la calidad de los productos orgánicos.
Sin embargo, los fertilizantes orgánicos líquidos también presentan algunos desafíos, como:
– Garantizar la calidad e inocuidad de los productos, especialmente de aquellos elaborados a partir de estiércol animal o residuos industriales que puedan contener patógenos o contaminantes.
– Obtención de verificación por terceros de los ingredientes y cumplimiento de la normativa NOP para fertilizantes líquidos con análisis de nitrógeno superior al 3 por ciento.
– Almacenar y transportar los productos sin que pierdan su eficacia ni provoquen problemas de olores.
Por lo tanto, la producción de fertilizantes orgánicos líquidos requiere una cuidadosa selección de sustratos, monitoreo del proceso de fermentación, pruebas de la calidad del producto y métodos de aplicación adecuados para garantizar resultados óptimos para la producción orgánica.
